空氣懸浮鼓風機這是一種從動流體機械，它依靠輸入的機械能來改善氣壓并排放出氣體。在空氣懸浮鼓風機的應用中，較高的軸承溫度是常見的故障，軸承溫度高的原因如下。

1.光滑度差，油（脂肪）變質(zhì)或油（脂肪）不足。

2.軸承的裝配質(zhì)量差，預緊力太大，工作間隙小。

3.軸承本身的質(zhì)量較差，例如不合格的原始游隙，或損壞的滾子或環(huán)等。

4.風扇的振動軸承承受沖擊載荷等。

5.軸承散熱不良，通風或供水不足等。

空氣懸浮鼓風機軸承的選型，使用單位一般會按照設(shè)備制造商的原始型號，而很少注意選型是否合適，從以上情況看，是形成軸承選型不當?shù)脑?。因為空氣懸浮鼓風機軸與軸承之間的配合通常選擇H7 / js6（也許是H7 / k6），而軸承與軸承座孔之間的配合通常選擇JS7 / h6。這樣的配合不會太緊，并且對軸承游隙的影響有限。至于更高的速度和更高的工作溫度空氣懸浮鼓風機，由于軸承座和上蓋之間的連接螺栓的擰緊一般不需要扭轉(zhuǎn)，因此為了防止松動，必須擰緊。力通常太大，以致工作間隙變小，然后軸承發(fā)熱導致溫度升高；也許由于軸承的工作間隙小，自由端軸承不能隨軸的熱膨脹主動運動，從而兩個軸承承受的軸向載荷太大，從而導致軸承的熱損壞。因此，在生產(chǎn)中更換軸承時，尤其是具有高轉(zhuǎn)速和高工作溫度的軸承空氣懸浮鼓風機時，應注意軸承的選擇。首先，應注意其極限轉(zhuǎn)速的適當性，其次，應選擇具有較大原始游隙的C3組軸承。